MES管理数据的问题：
in的原材料良率差异，导致供生产可用的物料差异；
原材料的包装数量差异，如一包100枚钉子的包装中可能有98-110枚；
辅料难以统一，例如胶水的使用量；
BOM的难以做准确，以至于真正用了多少物料不清楚；
信息化程度不够，有些操作是线下人工操作的，这在MES中无法追溯；

–之前培训ERP说过，错误的数据进入，出去的还是会错的。这观点在这同样是合适的！！！

MES对于生产的一个关键作用是“追溯” 。追溯批次等。

BOM是对产品分解,可以多级分解,直到原材料(相对于当前工厂、工序而言的工序)。产品的BOM可以分解出另一个更小的产品,产品与半成品、原材料是相对的。

实际生产中,存在多个生产工单合并为一个大的工单(配料单)，进行统一领料。存在“并批”，存在累积一个月的物料才进行退料操作。

采购、生产、入库分别可用批次管理。批次包含大批次、小批次，

装箱处理会出现大箱装小箱，大批包含小批次。主批次、子批次、子批次生产工单存在关联关系。

物料清单（Bill of Materials，简称BOM）是描述企业产品组成的技术文件。在加工资本式行业，它表明了产品的总装件、分装件、组件、部件、零件、直到原材料之间的结构关系，以及所需的数量。在化工、制药和食品行业产品组成则对主要原料、中间体、辅助材料及其配方和所需数量的说明。BOM是将用图表示的产品组成改用数据表格的形式表示出来，它是MRPII系统中计算MRP过程中的重要控制文件。

构成父项装配件的所有子装配件、中间件、零件及原材料的清单，其中包括装配所需的 各子项的数量。物料清单和主生产计划一起作用，来安排仓库的发料、车间的生产和待采购件的种类和数量。可以用多种方法描述物料清单，如单层法、缩进法、 模块法、暂停法、矩阵法以及成本法等等。在某些工业领域，可能称为“配方”、“要素表”或其他名称。物料清单是一个制造企业的核心文件，各个部门的活动都要用到物料清单。生产部门要根据物料清单来生产产品，仓库要根据物料清单进行发料，财会部门要根据物料清单来计算成本，销售和订单录入部门要通过物料清单确定客户定制产品的构形，维修服务部门要通过物料清单了解需要什么备件，质量控制部门要根据物料清单保证产品正确地生产，计划部门要根据物料清单来计划物料和能力的需求，等等。
物料清单根据使用目的或特点不同，有多种表现了形式，例如单级BOM，多极BOM、百分比式的计划用BOM、模式化BOM、制造BOM和虚拟BOM等。

狭义上的BOM（Bill of Materials）通常称为“物料清单”，就是产品结构（Product Structure)。仅仅表述的是对物料物理结构按照一定的划分规则进行简单的分解，描述了物料的物理组成。一般按照功能进行层次的划分和描述。
时间坐标上的物料清单 时间坐标上的物料清单

广义上的BOM是产品结构和工艺流程的结合体，二者不可分割。离开工艺流程谈产品结构，没有现实意义。要客观科学的通过BOM来描述某一制造业产品，必须从制造工艺入手，才能准确描述和体现产品的结构。

物料:对于多数企业来说，它有广义和狭义之分．狭义的物料就是指材料或原料，而广义的物料包括与产品生产有关的所有的物品，如原材料，辅助用品，半成品，成品等．对于制药企业，2010年修订GMP中规定：物料指原料、辅料、包装材料。